不是所有装配都是几十个工步的大件。小件装配的痛点恰恰在"小"：电池装没装、后盖压没压实，动作快、体积小，人眼巡检很难盯到位。

这条演示只有三个工步，但"每步必确认"的机制一样不少。

三步：拿空壳、装电池、盖后盖

  1. 拿空遥控器
  2. 装入电池
  3. 装后盖

AI-SOP：遥控器组装，双手骨架追踪

工人的双手在装配区作业，AI 实时追踪手部 21 个关键点：空壳放上工作台，第 1 步 PASS；两节电池落进电池仓，第 2 步 PASS；后盖压实，第 3 步 PASS——画面亮出「组装完成」，本轮结束，等待下一个。

小工位也有大账本

三个步骤、十几秒一轮，一天下来就是几百轮记录：每一轮的步骤结果、完成时间都在软件里。哪一轮卡住了、哪一步最慢，排产改善时打开记录就知道。

对以计件为主的小件装配线，这套引导带来的变化很直接：

  • 装错当场停，不会攒到功能测试才暴露
  • 新人零门槛——照着亮起的步骤做
  • 每轮留痕，产量与质量数据自动积累

小澳视觉：工业相机加上 AI，看装配、质检、盘点和识别。

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