成品包装是出厂前的最后一道工序，也是漏装问题的高发区：主机装了，说明书忘了；配件放了，螺丝袋漏了。客户开箱发现少件，就要补发或退货。

这条演示里，相机产品的装箱流程被拆成九步，AI 逐步确认，漏一步，当场亮出来。

九个工步，一箱一确认

工步表按 SOP 写死在软件里：

  1. 打开纸盒
  2. 放入泡沫垫
  3. 放入相机支架
  4. 放入相机
  5. 放入配件
  6. 放入螺丝袋
  7. 放入说明书
  8. 放入泡沫盖
  9. 关闭纸盒

AI-SOP：相机包装九步确认

画面上，双手动作全程被手部骨架点追踪，每放进一样东西，检测框实时标注。步骤截图条一格一格推进，每一格 PASS 都有留影。

漏装是怎么被发现的

演示源片里留下了真实的一幕：一轮包装走到第 5 步时，工步表亮出 NG，轮次记录里写着「漏步」。缺了哪一步、哪一放，列表上看得明明白白——补齐之前，这一箱走不完流程。

而正常轮次走到 67 秒处，九步全部 PASS，纸盒盖上，界面显示「本轮已结束，等待下一轮」。装齐了、盖对了，才放行。

给包装工位带来什么

  • 漏装拦截在装箱环节，而不是客户投诉环节
  • 新人按亮起的步骤做，包装质量不依赖熟练度
  • 每一箱的步骤记录可追溯，客诉处理有据可查

小澳视觉：工业相机加上 AI，看装配、质检、盘点和识别。

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