质检要每件都看,盘点要每箱都数。两件事都靠人眼,班次一长,标准就会松。

小澳视觉用 AI 质检 和 AI 盘点 做这两件事。

AI 质检:标准不漂移的目检

以鞋厂常见的鞋底比对为例。左右两只鞋底放进检测区,AI 同步检出两只鞋底(画面中左鞋底 93%、右鞋底 95%),比对花纹、配色、细节是否成对一致——每一双都过目,每一双都留记录。

AI 质检:左右鞋底同步检出比对

再比如多目标部件质检。画面里座椅靠背上的多颗螺丝被同时检出(置信度 0.88~0.93),缺一颗、松一颗、位置偏一颗,都在同一帧里现形。

AI 质检:多颗螺丝同时检出

和人眼目检比,差别主要是这三条:

  • 全检代替抽检——AI 逐件过目,不疲劳、不打折
  • 标准永远一致——判定写在模型里,白班夜班一个尺度
  • 过程有记录——每一帧判定可回溯,客诉来了不扯皮

AI 盘点:看一眼就是一本账

盘点难在"物料杂、频次高"。小澳视觉的做法是让相机承担清点:

多物料混合盘点。 一个料箱里,眼镜布、膨胀螺栓、紧固螺丝混在一起——AI 逐件分类计数,满屏密集小件也一个个框出来。

AI 盘点:多物料分类计数

产线纸箱计数。 货物搬运过程中持续计数,搬一箱、计一箱,产量与发运数据实时生成。

AI 盘点:纸箱持续计数

数出来的账,要能进系统

这是澳维做 AI 盘点的不同之处:我们本来就是做仓储软件的。WMS 仓储管理、WCS 设备调度是澳维的主业,盘点结果不是停在屏幕上的一个数字——它可以接进库存账,触发补货、核对批次、更新库位。

数出来的结果可以写入 WMS 库存,用来补货、对批次、改库位。

适合从哪里开始

  • 来料/成品检验环节,想从抽检走向全检
  • 小件多、清点烦的发料区和料箱区
  • 出货口需要自动计数核对的发运线

把您的物料样品拍张照发给我们,聊一聊就知道适不适合。

小澳视觉:工业相机加上 AI,看装配、质检、盘点和识别。


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